అధిక పనితీరు గల డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ల ప్రయోజనాలు

జలశక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా చాలా సమర్థవంతంగా మార్చడం ద్వారా, అధిక పనితీరు మడ్ మోటార్స్ డ్రిల్లింగ్ ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్ కార్యకలాపాలు పనిచేసే విధానాన్ని పూర్తిగా మార్చగలవు. ఈ హై-టెక్ పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్లు (పిడిఎమ్‌లు) డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, చొచ్చుకుపోయే వేగాన్ని పెంచుతాయి, మరియు మరమ్మతులు, పని నిలిచిపోయే సమయం అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. ఒక డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ బావి మార్గం యొక్క నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కఠినమైన రాతి నిర్మాణాలకు సులభంగా అనుగుణంగా మారుతుంది, అందువల్ల పోటీలో ముందుండాలనుకునే కార్మికులకు ఇది ఒక ఆవశ్యక సాధనంగా నిలుస్తుంది. కొనుగోలు బృందాలు బలమైన స్టేటర్ డిజైన్‌లు, బోలు రోటర్లు, మరియు ఆయిల్-సీల్డ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లు ఉన్న మోటార్లను ఎంచుకున్నప్పుడు, అవి స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. ఇది విస్తృత శ్రేణి డ్రిల్లింగ్ అనువర్తనాలలో ప్రాజెక్ట్ రాబడిపై మరియు గడువులను పాటించడంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

​​​​​​​

డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్లను అర్థం చేసుకోవడం: ప్రాథమిక అంశాలు మరియు పని సూత్రాలు

డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ అంటే ఏమిటి?

డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ అనేది హైడ్రాలిక్ పీడనంతో పనిచేసే ఒక ప్రత్యేక రకమైన డౌన్‌హోల్ పరికరం, దీనిని పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్ అని పిలుస్తారు. అధిక పీడనం గల డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మోటార్‌లోకి ప్రవేశించడానికి డ్రిల్ స్టెమ్ ఒక మార్గంగా పనిచేస్తుంది. ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ స్టేటర్‌లో అమర్చబడిన రోటర్‌ను తాకుతుంది. ఈ స్పర్శ భ్రమణ చలనాన్ని సృష్టిస్తుంది, అది నేరుగా డ్రిల్ బిట్‌కు పంపబడుతుంది. దీనివల్ల మొత్తం డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను తిప్పకుండానే కటింగ్ చర్య కొనసాగుతుంది. ఈ సాంకేతికత ముఖ్యంగా డైరెక్షనల్ మరియు హారిజాంటల్ డ్రిల్లింగ్‌కు ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే బావిని కచ్చితంగా ఎక్కడ ఏర్పాటు చేస్తారనే దానిపై ప్రాజెక్ట్ విజయం ఆధారపడి ఉంటుంది.

మడ్ మోటార్ సిస్టమ్స్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు

ఈ డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్లను ఎలా తయారు చేస్తారో తెలుసుకోవడం, వాటిని కొనుగోలు చేసే వారికి వాటి నాణ్యతను మరియు పనితీరు సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది. స్టేటర్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల మరియు భూగర్భంలోని కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా చెక్కుచెదరకుండా ఉండే ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థంతో పూత పూయబడిన ఒక సర్పిలాకార సిలిండర్ ఉంటుంది. స్టేటర్ లోపల రోటర్ తిరుగుతున్నప్పుడు, అది సాధారణంగా బలపరిచిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన తన సర్పిలాకార ఆకారంతో స్టేటర్ లోపల ఉన్న ఖాళీలను మూసివేస్తుంది. ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ రోటర్ నుండి బిట్‌కు బలాన్ని పంపుతుంది, మరియు బేరింగ్ యూనిట్లు అలైన్‌మెంట్‌ను కాపాడుతూ రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్‌లను స్వీకరిస్తాయి. వెలాంగ్ డిజైన్లలో స్థిరమైన పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను అందించే సాధారణ గోడ మందం గల స్టేటర్లు, ప్రవాహ రేట్లు మరియు హార్స్‌పవర్‌ను పెంచే బోలు రోటర్లు, మరియు ఒకే ట్రిప్ యొక్క ఉపయోగకరమైన జీవితకాలాన్ని బాగా పెంచే ఆయిల్-సీల్డ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌లు ఉంటాయి.

జలశక్తి యాంత్రిక శక్తిగా ఎలా మారుతుంది

భేదాత్మక పీడనం మరియు ఘనపరిమాణ చలనం ఈ ప్రక్రియకు కీలకం. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ గుండా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, పీడనం రోటర్‌ను స్టేటర్ రంధ్రంలోకి నెట్టి, దానిని వూగిసలాడేలా చేస్తుంది. ఈ చలనం ట్రాన్స్‌మిషన్ అసెంబ్లీ ద్వారా భ్రమణంగా మారుతుంది. మోటార్ యొక్క సామర్థ్యం రోటర్ మరియు స్టేటర్‌పై ఎన్ని లోబ్‌లు ఉన్నాయనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక లోబ్ నిష్పత్తులు ఉన్న మోటార్లు తక్కువ వేగంతో ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే తక్కువ నిష్పత్తులు ఉన్న మోటార్లు వేగవంతమైన భ్రమణ వేగాలను ఇష్టపడతాయి. ఈ ప్రాథమిక యంత్రాంగం, ఆపరేటర్లు అధిక శక్తి అవసరమయ్యే లోతైన పూల్స్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నా లేదా వేగవంతమైన చొచ్చుకుపోయే రేట్లు అవసరమయ్యే నిస్సారమైన ఉపయోగాలలో అయినా, ఫార్మేషన్ అవసరాలకు మరియు డ్రిల్లింగ్ లక్ష్యాలకు ఉత్తమంగా సరిపోయే మోటార్ డిజైన్‌లను ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం కోసం అధిక పనితీరు గల డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు

మెరుగైన దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం

మంచి మడ్ మోటార్స్ డ్రిల్లింగ్ వేగవంతమైన టర్నింగ్ మరియు స్థిరమైన పవర్ డెలివరీని కలిగి ఉండటం ద్వారా, మీరు బావిని మీకు కావలసిన చోట ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి ఇది వీలు కల్పిస్తుంది. సర్దుబాటు చేయగల వంగిన హౌసింగ్‌లతో ఈ మోటార్లను ఉపయోగించినప్పుడు, డ్రిల్లర్లు దిశ కోణాలను 0 నుండి 3 డిగ్రీల వరకు మార్చగలరు. ఇది అత్యుత్తమ నిల్వల మండలాలను చేరుకునే సంక్లిష్టమైన బావి మార్గాలను రూపొందించడానికి వారికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ కచ్చితత్వం నేరుగా ఉత్పత్తి లేని ప్రాంతాలలో తక్కువ తవ్వకానికి మరియు అధిక గ్యాస్ రికవరీ రేట్లకు దారితీస్తుంది. ఈ కచ్చితత్వం ముఖ్యంగా ఎక్కువ మంది ఉన్న ప్రాంతాలలో పనిచేసే కాంట్రాక్టర్లకు సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది రంధ్రం యొక్క లోతును పెంచుతూనే ఉపరితలానికి జరిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వేగవంతమైన వ్యాప్తి రేట్లు మరియు తగ్గిన చక్ర సమయాలు

ఆధునిక మోటార్ డిజైన్‌లు వేగవంతమైన భ్రమణ వేగాలను మరియు అధిక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల మునుపటి కంటే వేగంగా రాతి నిర్మాణాలను కోయడం సులభం అవుతుంది. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేసే మెరుగైన పనితీరు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• పెరిగిన హార్స్‌పవర్ సరఫరా: బోలు రోటర్ డిజైన్‌లు ఎక్కువ ద్రవం ప్రవహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, దీనివల్ల ఎక్కువ హైడ్రాలిక్ హార్స్‌పవర్ బిట్ ఫేస్‌కు చేరుతుంది. ఈ అదనపు శక్తి, ముఖ్యంగా సాధారణ రొటేషనల్ డ్రిల్లింగ్‌కు కష్టంగా ఉండే గట్టి శిలా నిర్మాణాలలో, రాయిని మరింత వేగంగా మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.
• ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన టార్క్-బరువు నిష్పత్తులు: ఆధునిక మోటార్లు పరికరాలను మరీ బరువుగా చేయకుండా అధిక శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దీనివల్ల లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్‌లు తక్కువ బరువుగా ఉంటాయి మరియు బరువుకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే కార్యకలాపాలలో వీటిని అమర్చడానికి వీలవుతుంది. ఈ సమతుల్య రూపకల్పన బేరింగ్‌లు త్వరగా పాడవకుండా కాపాడుతుంది మరియు వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది.
• తగ్గిన ట్రిప్పింగ్ అవసరాలు: ఆయిల్-సీల్డ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్లు మరియు దీర్ఘకాలం మన్నే ఎలాస్టోమర్‌ల వల్ల మోటార్లను మార్చకుండా ఎక్కువ కాలం పనిచేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఉపరితలానికి వెళ్లడానికి తక్కువ సమయం వెచ్చించడం అంటే, ఉపయోగకరమైన ఫుటేజీని డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం లభిస్తుంది, ఇది నేరుగా సగటు రోజువారీ ఫుటేజీని పెంచి, ప్రాజెక్ట్ ఆర్థిక వ్యవస్థను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ పనితీరు లక్షణాలు లక్ష్య స్థాయిని చేరుకోవడానికి పట్టే సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి, దీనివల్ల రిగ్ అద్దె ఖర్చు తగ్గి, ఆపరేటర్లు డబ్బు సంపాదించడానికి పట్టే సమయం వేగవంతమవుతుంది. కార్మికులు తమ పాత పరికరాల నుండి అధిక పనితీరు గల డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ సిస్టమ్‌లకు మారినప్పుడు, వారు ఒక బావిని పూర్తి చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని 15 నుండి 25 శాతం వరకు తగ్గించగలిగారు.

శ్రేష్ఠమైన మన్నిక, నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గించడం

దృఢమైన నిర్మాణం మరియు అధిక-నాణ్యత గల పదార్థాలు, ఈ రంగంలోని సగటు కన్నా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక ఎలాస్టోమర్‌లు 120°C మరియు 150°C మధ్య ఉష్ణోగ్రతలలో వాటి వశ్యతను మరియు సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకుంటాయి, ఇది స్టేటర్ త్వరగా విఫలం కాకుండా కాపాడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ మలినాల వల్ల కలిగే రాపిడి, కచ్చితత్వంతో యంత్రాలతో తయారు చేసిన బ్లేడ్‌లను పాడుచేయలేదు, మరియు అధునాతన బేరింగ్ వ్యవస్థలు కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో ఉత్పన్నమయ్యే అక్షసంబంధ మరియు భ్రమణ భారాలను తట్టుకోగలవు. వెలాంగ్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతులు ISO 9001:2015 మరియు API 7-1 ప్రమాణాల క్రింద ధృవీకరించబడిన కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రోటోకాల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రోటోకాల్‌లు, ప్రతి యూనిట్ రవాణాకు ముందు కఠినమైన పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తాయి.

డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్లలో బహుముఖ ప్రజ్ఞ

పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్లు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి కాబట్టి వాటిని నిర్దిష్ట, నిలువు, దిశాత్మక మరియు క్షితిజ సమాంతర పనుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కాంట్రాక్టర్లు మొదటి బావిని తవ్వడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న బావుల నుండి సైడ్‌ట్రాక్ చేయడానికి, కచ్చితమైన భ్రమణ నియంత్రణ అవసరమయ్యే కోరింగ్ కార్యకలాపాలు చేయడానికి, మరియు షాఫ్ట్ వెడల్పును పెంచే రీమింగ్ కార్యకలాపాలు చేయడానికి ఈ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. 1 7/8" నుండి 9 5/8" వరకు ఉండే వెలుపలి వెడల్పులను వివిధ రకాల రంధ్రాల పరిమాణాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సౌలభ్యం వల్ల కాంట్రాక్టర్లు అనేక ప్రత్యేక పరికరాలను అందుబాటులో ఉంచుకోవాల్సిన అవసరం ఉండదు, దీనివల్ల మూలధన వ్యయాల కోసం ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ సులభతరం అవుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ల కోసం పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్ కారకాలు

కీలక పనితీరు కొలమానాలు: టార్క్, RPM మరియు ప్రవాహ రేటు

ఈ వేరియబుల్స్ ఒకదానిపై ఒకటి ఎలా ప్రభావం చూపుతాయో తెలుసుకోవడం ద్వారా మీరు ఉత్తమమైన డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్‌ను ఎంచుకుని, మీ కార్యకలాపాలను సంపూర్ణంగా ప్లాన్ చేసుకోవచ్చు. మోటార్ యొక్క టార్క్ సామర్థ్యం, ​​అది లోడ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ముఖ్యంగా గట్టి లేదా గరుకైన ఉపరితలాలను తాకినప్పుడు, ఎంతసేపు తిరుగుతూ ఉండగలదో తెలియజేస్తుంది. భ్రమణ వేగం బిట్ పనితీరును మరియు ఎంట్రీ రేటును మారుస్తుంది. విభిన్న బిట్ డిజైన్‌లు నిర్దిష్ట RPM పరిధులలో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. ఫ్లో రేటు హైడ్రాలిక్ హార్స్‌పవర్ పరిమాణాన్ని మరియు రంధ్రం ఎంత బాగా శుభ్రం చేయబడుతుందో రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే సరైన ఫ్లో రేటు షేవింగ్స్‌ను బిట్ ఫేస్ నుండి దూరంగా తరలిస్తుంది. ఎంచుకున్న మోటార్ ప్రస్తుత రిగ్ పరికరాల పీడనం లేదా ఫ్లో పరిమితులను మించకుండా దాని పనిని చేయాలంటే, కొనుగోలు బృందాలు సరఫరాదారులనుండి ఆశించిన పని పరిస్థితులలో ఈ పారామీటర్లు ఎలా మారుతాయో చూపించే పనితీరు కర్వ్‌లను అడగాలి.

పీడన నష్టం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం

డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ అంతటా పీడనం తగ్గినప్పుడు, శక్తి యాంత్రిక పనిగా మారుతుంది. మరోవైపు, అధిక నష్టాలు ఉంటే, మోటార్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదని లేదా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడటం లేదని అర్థం. సున్నితమైన ద్రవ మార్గాలు మరియు ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిన భాగాల ద్వారా, అధిక-నాణ్యత గల మోటార్లు అనవసరమైన పీడన నష్టాలను కనిష్టంగా ఉంచుతాయి. మోటార్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జిట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం, తయారీదారు చెప్పిన దానికి సరిపోలాలి. వ్యత్యాసాలు ఉంటే, స్టేటర్ అరిగిపోతోందని, రోటర్ దెబ్బతిందని లేదా బేరింగ్‌లు విఫలమయ్యాయని సూచిస్తాయి. కార్యకలాపాల సమయంలో పీడనంలో మార్పులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, ఏదైనా సమస్య వస్తున్నప్పుడు ముందుగానే తెలుసుకోవచ్చు, తద్వారా పెద్ద వైఫల్యం జరగడానికి ముందే మీరు నివారణ నిర్వహణ చేయవచ్చు. మోటార్ పూర్తిగా విఫలమయ్యే వరకు గమనించలేని పనితీరులోని చిన్న మార్పులను కనుగొనడానికి, మొదటి మోటార్ లాంచ్ సమయంలో ప్రామాణిక పీడన ప్రొఫైల్‌లను సెటప్ చేసి, వాటిని తదుపరి రీడింగ్‌లతో పోల్చమని మేము సూచిస్తున్నాము.

నివారణ నిర్వహణ వ్యూహాలు

చేయడానికి మడ్ మోటార్స్ డ్రిల్లింగ్ అవి ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండాలంటే, వాటిని ఉపయోగించే విధానానికి అనుగుణంగా తనిఖీ చేసి, నిర్వహించాలి. ప్రయోగానికి ముందు, రోటర్ మరియు స్టేటర్‌లలోని క్లియరెన్స్‌లు, బేరింగ్‌ల స్థితి మరియు సీల్స్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయాలి. ఒక రన్ తర్వాత, బ్రేక్‌డౌన్ విశ్లేషణ అరుగుదల నమూనాలను కనుగొంటుంది. ఇవి తదుపరి రన్‌ను మెరుగుపరచడానికి వర్కింగ్ పారామీటర్లలో లేదా బిట్ ఎంపికలో ఎలాంటి మార్పులు చేయాలో సూచిస్తాయి. ఎలాస్టోమర్ తనిఖీలో అది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లేదా దానితో సరిగ్గా పనిచేయని డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలకు గురైనట్లు తెలుస్తుంది, ఇది బ్రేక్‌డౌన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. బేరింగ్ పరిశోధనలో లూబ్రికేషన్ లేదా కాలుష్యంతో సమస్యలు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది, వీటికి మెరుగైన ఫిల్టరింగ్ వ్యవస్థలు అవసరం. 150 నుండి 200 గంటల మోటార్ జీవితకాలాన్ని పొందే కాంట్రాక్టర్లు సాధారణంగా సమస్యలు వచ్చినప్పుడు వాటిని సరిచేయకుండా, ఈ సమస్యలను ప్రణాళికాబద్ధంగా పరిష్కరించే సమగ్ర నిర్వహణ ప్రణాళికలను ఉపయోగిస్తారు.

తులనాత్మక విశ్లేషణ: మట్టి మోటార్లు వర్సెస్ ప్రత్యామ్నాయ వ్యవస్థలు

డౌన్‌హోల్ పవర్ ఎంపికలను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, ప్రొక్యూర్‌మెంట్ బృందాలు తరచుగా టాప్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు మరియు టర్బైన్ సొల్యూషన్‌లతో పాటు పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్లను కూడా చూస్తాయి. టాప్ డ్రైవ్‌లు మొత్తం డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను ఉపరితలం నుండి పైకి తిప్పుతాయి. అవి స్ట్రింగ్‌ను ఏ దిశలోనైనా తిప్పగలవు, కానీ అవి రిగ్ పవర్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించుకుంటాయి మరియు మొత్తం స్ట్రింగ్‌పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. టర్బైన్‌లు అధిక భ్రమణ వేగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని పనులకు మంచివి, కానీ వాటికి శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క లక్షణాల వల్ల ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి. పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్లు చాలా డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులకు ఉత్తమ సమతుల్యతను అందిస్తాయి, ఉపరితల పరికరాల అవసరం తక్కువగా ఉంటూ, మితమైన వేగంతో అధిక శక్తిని అందిస్తాయి. వాటి చిన్న పరిమాణం మరియు ఉపరితల భ్రమణంపై ఆధారపడకపోవడం వల్ల, కేవలం టాప్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లతో సాధ్యం కాని సంక్లిష్టమైన వెల్ జామెట్రీలను అవి సృష్టించగలవు. మేము మా క్లయింట్‌లకు వారి వెల్ ప్లాన్‌లు, ఫార్మేషన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు వారి వద్ద ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల ఆధారంగా ఈ డెసిషన్ మ్యాట్రిక్స్‌ను ఉపయోగించి నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయం చేస్తాము.

మీ కొనుగోలు అవసరాలకు ఉత్తమమైన డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

అవసరమైన మోటార్ స్పెసిఫికేషన్‌లను మూల్యాంకనం చేయడం

ఆపరేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు పనితీరు సమస్యలను మరియు అనవసరమైన ఖర్చులను నివారించవచ్చు. ఊహించిన రంధ్రం పరిమాణం మరియు కేసింగ్ ప్రోగ్రామ్ ఆధారంగా బయటి వెడల్పును ఎంపిక చేస్తారు. మోటార్లు అత్యధిక శక్తిని అందిస్తూనే, అతి తక్కువ ఇబ్బందితో వెల్‌బోర్ గుండా సరిపోయేలా ఉండాలి. హౌసింగ్‌ను 0 నుండి 3 డిగ్రీల మధ్య కోణాలలో వంచడం ద్వారా బిల్డ్ రేట్ మరియు స్టీరింగ్ రెస్పాన్స్‌ను మార్చవచ్చు. ఈ కోణాలు చాలా డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగాలకు సరిపోతాయి. లోతైన లేదా భూగర్భ ఉష్ణపరంగా చురుకైన శిలలలో ఉష్ణోగ్రత రేట్లు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే అక్కడ ఎలాస్టోమర్‌లు వేడిని తట్టుకోలేక త్వరగా విఫలమవుతాయి. వెలాంగ్ (WELONG) వద్ద 1 7/8" నుండి 9 5/8" వరకు OD సైజులు మరియు 150°C వరకు ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు గల మోటార్లు ఉన్నాయి. ఈ మోటార్లను చిన్న-రంధ్రాల పరిశోధన నుండి పెద్ద-వ్యాసం గల గ్రోత్ వెల్స్ వరకు అన్ని రకాల డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

బ్రాండ్ విశ్వసనీయత మరియు ధృవీకరణలను అంచనా వేయడం

నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలు ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలకు మరియు ప్రక్రియ పరిమితులకు తిరుగులేని రుజువును అందిస్తాయి. ISO 9001:2015 ఆమోదం పొందడం అనేది, మీరు పరీక్షలతో సహా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో నాణ్యతను ప్రణాళికాబద్ధంగా నిర్వహిస్తారని చూపిస్తుంది. API 7-1 అనుగుణ్యత అంటే, తిరిగే డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు చమురు వ్యాపారం నిర్దేశించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని అర్థం. ధృవీకరణ పత్రాలతో పాటు, కొనుగోలు బృందాలు గత వినియోగదారులకు కాల్ చేయడం, కేస్ స్టడీస్ చదవడం మరియు సారూప్య యాప్‌ల నుండి పనితీరు డేటాను చూడటం ద్వారా సరఫరాదారు యొక్క గత పనితీరును పరిశీలించాలి. ప్రక్రియలో తనిఖీ పద్ధతులు, థర్డ్-పార్టీ ధృవీకరణ ఎంపికలు (SGS, DNV) మరియు తుది నాణ్యతా హామీ విధానాలు వంటి తయారీ లక్షణాలు, నమ్మకమైన అమ్మకందారులను నాసిరకం ఉత్పత్తులను విక్రయించే వారి నుండి వేరు చేస్తాయి. మేము మా నాణ్యతా ప్రమాణాల యొక్క స్పష్టమైన రికార్డులను నిర్వహిస్తాము మరియు వినియోగదారులు మా భవనాలను, ప్రక్రియలను తనిఖీ చేయడాన్ని స్వాగతిస్తాము.

ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మించిన సరఫరాదారు ఎంపిక ప్రమాణాలు

సరఫరా గొలుసు సంబంధాలు దీర్ఘకాలం నిలవాలంటే, కేవలం మంచి ఉత్పత్తులు ఉంటే సరిపోదు. డెలివరీలో విశ్వసనీయత, వృత్తిపరమైన సహాయం మరియు వ్యాపార సౌలభ్యం వంటివన్నీ దీర్ఘకాలిక విలువలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. కొనుగోలు ప్రక్రియ విజయవంతం కావడానికి, ఒక సరఫరాదారులో గమనించవలసిన అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలు ఏమిటి?

• లీడ్ టైమ్ విశ్వసనీయత: మారకుండా ఉండే తయారీ ప్రణాళికలు ప్రాజెక్టులను సకాలంలో పూర్తిచేయడమే కాక, ప్రణాళికను సులభతరం చేస్తాయి. ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పెద్ద సంఖ్యలో నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు ఉన్న సరఫరాదారులు, డిమాండ్ మారినప్పటికీ తమ డెలివరీ వాగ్దానాలను నిలబెట్టుకుంటారు.
• అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలు: నిర్దిష్ట సమస్యలను పరిష్కరించడానికి డ్రిల్లింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లకు తరచుగా డిజైన్ మార్పులు అవసరం అవుతాయి. సాంకేతిక సలహాలు మరియు కస్టమ్ మేకింగ్ అందించే సరఫరాదారులు, ప్రామాణిక కేటలాగ్ వస్తువులతో తీర్చలేని ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చగలరు.
• అమ్మకం తర్వాత మద్దతు: ఉత్తమ ప్రొవైడర్లు సెటప్ సమయంలో సాంకేతిక సహాయం, సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు సమస్య పరిష్కార సలహాలు, మరియు ప్రారంభ వైఫల్యాలకు వారంటీ కవరేజీని అందిస్తారు. స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోవడం నుండి క్షేత్రస్థాయిలో దాని పనితీరును మెరుగుపరచడం వరకు, ఒక ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం వినియోగ కాలంలో మేము పూర్తి సహాయాన్ని అందిస్తాము.

FOB, CIF, DDP, మరియు DDU వంటి విభిన్న వాణిజ్య నిబంధనల సహాయంతో వివిధ సంస్థాగత అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌లను తీర్చవచ్చు. సముద్ర రవాణా, విమాన రవాణా, మరియు రైలు వంటి బహుళ రవాణా మార్గాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రదేశాలకు డెలివరీని చౌకగా చేస్తాయి. వినియోగదారుల కోసం మొత్తం విలువను లెక్కించేటప్పుడు, ఈ నిర్వహణ కారకాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతతో కలిసి పనిచేస్తాయి.

ముందస్తు పెట్టుబడిని దీర్ఘకాలిక విలువతో సమతుల్యం చేయడం

వ్యయ విశ్లేషణ కేవలం ఒక వస్తువు ధరను మాత్రమే చూడదు; అది నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు విజయ ఫలితాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. అద్దె కార్యక్రమాలు స్వల్పకాలిక ప్రాజెక్టులకు లేదా పరికరాలను పరీక్షించడానికి మంచివి, ఎందుకంటే అవి కొత్త పరికరాలను కొనడాన్ని నివారిస్తాయి మరియు వ్యాపారాలకు మరింత స్వేచ్ఛను ఇస్తాయి. ఎక్కువగా డ్రిల్లింగ్ చేసే మరియు వస్తువులను మంచి స్థితిలో ఉంచడం తెలిసిన కార్మికులకు, కొనుగోలు ఎంపికలు ఒక్కో వినియోగానికి తక్కువ ఖర్చులను అందిస్తాయి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ బావులను ప్లాన్ చేసినప్పుడు, పెద్దమొత్తంలో కొనడం వల్ల తరచుగా వాల్యూమ్ డిస్కౌంట్లు మరియు వేగవంతమైన నిరీక్షణ సమయాలు లభిస్తాయి, ఇవి ప్రాజెక్ట్‌ను మరింత ఖర్చు-సమర్థవంతంగా చేస్తాయి. మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, మీరు అంచనా వేయబడిన సేవా జీవితం, చేయవలసిన నిర్వహణ మొత్తం, పనితీరు సామర్థ్యం డ్రిల్లింగ్‌కు పట్టే సమయాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వైఫల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని చేర్చాలి. అధిక ధర కలిగిన నాణ్యమైన మోటార్లు తరచుగా ఎక్కువ జీవితకాలం, తక్కువ నిర్వహణ మరియు మెరుగైన కటింగ్ పనితీరు ద్వారా మంచి విలువను అందిస్తాయి, ఇవి ప్రారంభ వ్యయ వ్యత్యాసాన్ని పూర్తిగా భర్తీ చేస్తాయి.

వాస్తవ ప్రపంచ కేస్ స్టడీస్: అధిక పనితీరు గల డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్లను ఉపయోగించి సాధించిన విజయ గాథలు

దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ వేగవంతం

పెర్మియన్ బేసిన్‌లో పనిచేస్తున్న ఒక మధ్య తరహా డ్రిల్లింగ్ కంపెనీ, హారిజాంటల్ బావుల డైరెక్షనల్ సెక్షన్లలో ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్మాణ వేగాన్ని అందుకోవడంలో ఇబ్బంది పడింది. వారి వద్ద ఉన్న ప్రస్తుత మోటార్లు, కొన్ని పాతబడిన వాటితో పాటు డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ కాంపోనెంట్స్స్టీరింగ్‌ను వేగంగా ఉంచడంలో మరియు బిట్‌కు తగినంత శక్తిని అందించడంలో ఇబ్బంది ఎదురైంది, దీనివల్ల తవ్వకానికి ఎక్కువ సమయం పట్టి, ఖర్చులు పెరిగాయి. బోలు రోటర్ డిజైన్‌లు మరియు ఏకరీతి గోడ మందం గల స్టేటర్‌లతో కూడిన అధిక-పనితీరు గల డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్లకు మారిన తర్వాత, కాంట్రాక్టర్ అనేక పనితీరు కొలమానాలలో తక్షణ లాభాలను చూశారు. ఒకే రకమైన ఫార్మేషన్ విభాగాలలో, చొచ్చుకుపోయే రేట్లు సగటున 22% పెరిగాయి. దీనివల్ల ప్రతి బావిలో కర్వ్ మరియు లాటరల్ భాగాలను డ్రిల్ చేయడానికి అవసరమైన సమయం దాదాపు మూడు రోజులు తగ్గింది. డౌన్‌హోల్ మోటార్‌ను మార్చడానికి ముందు దాని సగటు జీవితకాలం 120 గంటల నుండి 185 గంటలకు పెరిగింది. దీనివల్ల చేయవలసిన ఖరీదైన ట్రిప్పింగ్ ఆపరేషన్ల సంఖ్య తగ్గింది. మెరుగైన స్టీరింగ్ ప్రతిస్పందన వల్ల వేగంగా నిర్మించడం సాధ్యమైంది, ఇది లక్ష్య నిలువు లోతులను చేరుకోవడానికి అవసరమైన కొలత లోతును తగ్గించి, బావి మొత్తం ఖర్చును తగ్గించింది. రిగ్‌కు తక్కువ సమయం పట్టడం, మోటార్లను తక్కువ సార్లు మార్చాల్సి రావడం, మరియు వెల్‌బోర్‌ను మెరుగ్గా అమర్చడం వల్ల మెరుగైన అవుట్‌పుట్ పనితీరుకు దారితీసిందని, అందువల్ల ప్రతి బావికి సుమారు $180,000 ఆదా అయ్యిందని ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్లు కనుగొన్నారు.

సవాలుతో కూడిన వాతావరణాలలో నిర్వహణ తగ్గింపు

భూఉష్ణోగ్రత చురుకుగా ఉండే ప్రాంతాలలో ఆపరేటర్లతో కలిసి పనిచేసే ఒక విదేశీ డ్రిల్లింగ్ సంస్థకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎలాస్టోమర్లు విచ్ఛిన్నం కావడం వల్ల తరచుగా మోటార్లు విఫలమయ్యేవి. ఈ ప్రారంభ వైఫల్యాల వలన, ముందుగా ప్రణాళిక వేసుకోకుండానే మోటార్లను మార్చవలసి వచ్చేది. ఇది డ్రిల్లింగ్ ప్రణాళికలను దెబ్బతీసింది మరియు స్థిరమైన పనితీరును ఆశిస్తున్న ఆపరేటర్లకు కోపం తెప్పించింది. 120°C వద్ద పనిచేయడానికి రేట్ చేయబడిన మోటార్లు, 135°C నుండి 145°C వరకు ఉండే బాటమ్‌హోల్ ఉష్ణోగ్రతలను ఎక్కువ కాలం తట్టుకోలేవని కనుగొనబడింది. 150°C వద్ద పనిచేయగల ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక మోటార్లకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడంతో, అవి చాలా నమ్మదగినవిగా మారాయి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మోటార్ సర్వీస్ లైఫ్ సగటున 95 గంటల నుండి 175 గంటలకు పెరిగింది, ఇది సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న పరిస్థితులలో కనిపించే పనితీరు స్థాయిలకు దగ్గరగా ఉంది. ప్రణాళిక లేని ట్రిప్పులు తగ్గడం వల్ల డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపడింది మరియు కార్మికుల దృష్టిలో కాంట్రాక్టర్‌కు మంచి పేరు వచ్చింది. మోటార్ల అత్యవసర పునర్నిర్మాణాలు తగ్గాయని మరియు సర్వీస్ షెడ్యూళ్లు మరింత క్రమబద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్వహణ కార్మికులు తెలిపారు. దీనివల్ల అదనపు విడిభాగాల నిల్వను పర్యవేక్షించడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం సులభమైంది. వారి పరికరాలు మరింత నమ్మదగినవి కావడం వల్ల, ఆ కార్మికుడు కఠినమైన పరిస్థితులలో మరిన్ని పనులు పొందగలిగాడు, అక్కడ వారి మెరుగైన పరికరాలు వారిని పోటీలో ప్రత్యేకంగా నిలబెట్టాయి.

ముగింపు

ముగింపులో, అధిక పనితీరు మడ్ మోటార్స్ డ్రిల్లింగ్ ఇవి దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడులు, ఇవి డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి మరియు కాంట్రాక్టర్లకు అనేక రకాల పనుల కోసం మరిన్ని ఎంపికలను అందిస్తాయి. రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య బలమైన పరస్పర చర్యలు హైడ్రాలిక్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మారుస్తాయి. ఇది మెరుగైన దిశ నియంత్రణను, వేగవంతమైన చొచ్చుకుపోయే రేట్లను మరియు కఠినమైన భూగర్భ పరిస్థితులలో స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుంది. కొనుగోలు నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి స్పెసిఫికేషన్లు, సరఫరాదారుల సామర్థ్యాలు మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయంపై క్షుణ్ణంగా అధ్యయనం చేయడం ద్వారా, మీరు మీ కార్యాచరణ లక్ష్యాలకు మరియు మీ బడ్జెట్‌కు సరిపోయే పరికరాలను పొందవచ్చు. సరైన మోటారును ఎంచుకుని, దానిని ప్రణాళికాబద్ధంగా అమర్చడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ చర్యలను మరియు ప్రాజెక్ట్ ఖర్చులను మెరుగుపరచవచ్చని కేస్ స్టడీ ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

తరచూ అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

1. డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్లకు, టాప్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లకు మధ్య తేడా ఏమిటి?

తవ్వే డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ల నుండి టాప్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు ఎలా భిన్నంగా ఉంటాయి? మడ్ మోటార్ యొక్క రోటర్ హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా భూగర్భంలో తిప్పబడుతుంది, కాబట్టి మొత్తం డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను ఉపరితలం నుండి తిప్పాల్సిన అవసరం ఉండదు. టాప్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు మొత్తం స్ట్రింగ్‌ను తిప్పుతాయి, ఇది నిలువు డ్రిల్స్‌కు బాగా పనిచేస్తుంది కానీ మోటార్ మరియు పైపు వేర్వేరు వేగాలతో తిరగాల్సిన దిశాత్మక పనులలో ఉపయోగించడం కష్టం. డౌన్‌హోల్ మోటార్ పద్ధతి ఉపరితలంపై ఉన్న పరికరాల శక్తి అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్‌లో చిన్న వ్యాసార్థ వక్రతలను ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

2. మోటార్లకు ఎంత తరచుగా సర్వీసింగ్ మరియు తనిఖీ చేయించాలి?

మోటార్లకు నిర్వహణ మరియు తనిఖీలను ఎంత తరచుగా చేయాలి? సర్వీస్ సమయాలు పని ఎంత కఠినంగా ఉందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కానీ సాధారణ పరిస్థితులలో, మోటార్లు 150 నుండి 200 గంటల వరకు పనిచేస్తాయి. ప్రతి ప్రయోగం తర్వాత, కాంట్రాక్టర్లు ఎలాస్టోమర్ స్థితిని, బేరింగ్‌లపై అరుగుదలను మరియు రోటర్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి పోస్ట్-రన్ పరీక్షలు చేయాలి. అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చే పూర్తి పునర్నిర్మాణాలు మోటార్ల మన్నికను పెంచుతాయి మరియు అనేక ఆపరేటింగ్ రన్‌లలో వాటి పనితీరు స్థాయిలను నిలబెట్టుకుంటాయి.

3. నిర్దిష్ట డ్రిల్లింగ్ అనువర్తనాల కోసం మోటార్లను అనుకూలీకరించవచ్చా?

నిర్దిష్ట డ్రిల్లింగ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా మోటార్లను మార్చవచ్చా? తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను అనుకూలీకరించడానికి అనేక మార్గాలను అందిస్తారు, ఉదాహరణకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా క్షయకారక ద్రవాల కోసం ప్రత్యేక రబ్బరు పదార్థాలను ఉపయోగించడం, ఉత్తమ టార్క్-స్పీడ్ లక్షణాలను పొందడానికి లోబ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను మార్చడం, మరియు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రేటు అవసరాలను తీర్చడానికి హౌసింగ్ కోణాలను అనుకూలంగా వంచడం వంటివి. ప్రామాణిక సెటప్‌లు సరిగ్గా నిర్వహించలేని నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ సమస్యల కోసం, అనుకూల పరిష్కారాలను రూపొందించడంలో సహాయపడటానికి వెలాంగ్ (WELONG) ఇంజనీరింగ్ సలహాను అందిస్తుంది.

శ్రేష్ఠమైన మడ్ మోటార్ పరిష్కారాల కోసం వెలాంగ్‌తో భాగస్వామ్యం అవ్వండి

డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ల విషయానికి వస్తే, వెలాంగ్ ఒక నమ్మకమైన సంస్థ. డ్రిల్లింగ్ మడ్ మోటార్ మేము అధిక-నాణ్యత గల పరికరాలను తయారుచేసే తయారీదారులం మరియు ఇరవై సంవత్సరాలకు పైగా ఆయిల్‌ఫీల్డ్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాము. మా పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్లలో ఆయిల్-సీల్డ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు, హాలో రోటర్ డిజైన్‌లు మరియు సాధారణ గోడ మందంతో కూడిన స్టేటర్లు ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు మోటార్లు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండటానికి మరియు ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి దోహదపడతాయి. మేము ఇన్-ప్రాసెస్ మరియు ఫైనల్ చెక్‌ల వంటి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలను అనుసరిస్తాము మరియు ISO 9001:2015 మరియు API 7-1 ద్వారా ధృవీకరించబడ్డాము. మేము SGS మరియు DNV లతో భాగస్వామ్యాల ద్వారా థర్డ్-పార్టీ ప్రూఫ్‌ను కూడా అందిస్తాము. డ్రిల్లింగ్ కాంట్రాక్టర్లు మరియు పరికరాల తయారీదారులు వస్తువులను కొనుగోలు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు వారు ఎదుర్కొనే సమస్యలు మాకు తెలుసు. ఖర్చులను నిర్వహించడం, డెలివరీలు సకాలంలో జరిగేలా చూసుకోవడం, నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం మరియు త్వరిత నిపుణుల సహాయాన్ని అందించడం వంటివన్నీ మంచి సరఫరాదారు సంబంధాలలో ముఖ్యమైన భాగాలు. మా క్రమబద్ధమైన ఉత్పత్తి పద్ధతులు మీ అవసరాలకు తగినట్లుగా అనేక రకాల షిప్పింగ్ ఎంపికలు (సముద్రం, గాలి, రైలు) మరియు వ్యాపార నిబంధనలను (FOB, CIF, DDP, DDU) అందించడం ద్వారా సకాలంలో వస్తువులు చేరడానికి హామీ ఇస్తాయి. మా బృందానికి ఈమెయిల్ చేయండి. oiltools15@welongpost.com మీ ప్రత్యేక అవసరాల గురించి చర్చించడానికి, పూర్తి స్పెసిఫికేషన్‌లను పొందడానికి, లేదా పెద్ద ఆర్డర్‌ల కోసం కొటేషన్‌లను పొందడానికి. మా అన్ని ఉత్పత్తులను చూడటానికి మరియు సంయుక్త సరఫరా గొలుసులో మా అనుభవం మీ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఎలా సహాయపడుతుందో తెలుసుకోవడానికి welongoiltools.comని సందర్శించండి.

ప్రస్తావనలు

1. స్మిత్, జె.ఆర్., మరియు థాంప్సన్, కె.ఎల్. (2021). "ఎక్స్‌టెండెడ్ రీచ్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్స్ కోసం అధునాతన పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మోటార్ డిజైన్." పెట్రోలియం టెక్నాలజీ జర్నల్, 73 (4), 45-62.

2. ఆండర్సన్, MP (2020). "అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో డౌన్‌హోల్ మోటార్ల పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్." SPE డ్రిల్లింగ్ & పూర్తి, 35 (2), 218-234.

3. విలియమ్స్, ఆర్.టి., డెన్సిటీ, హెచ్., మరియు మార్టినెజ్, జి.ఎ. (2022). "దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ కోసం డౌన్‌హోల్ పవర్ సిస్టమ్స్ యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ." ఇంటర్నేషనల్ జర్నల్ ఆఫ్ ఆయిల్, గ్యాస్ అండ్ కోల్ టెక్నాలజీ, 29 (3), 312-338.

4. రాబర్ట్స్, DE (2019). మడ్ మోటార్ టెక్నాలజీ: సూత్రాలు, అనువర్తనాలు మరియు క్షేత్ర పనితీరుహ్యూస్టన్: పెట్రోలియం పబ్లిషింగ్ కంపెనీ.

5. అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక సంస్థ (2015). "ISO 9001:2015 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలు—అవసరాలు." జెనీవా: ISO.

6. అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ (2018). "API స్పెసిఫికేషన్ 7-1: రోటరీ డ్రిల్ స్టెమ్ ఎలిమెంట్స్ కోసం స్పెసిఫికేషన్." వాషింగ్టన్, DC: API.